Innovative R&D
创新研发
连续流平台
1、连续流平台建设的目的
流体化学将反应体系单元化通过过程强化减少单位时间物料和能量聚集属于医药化工的本质安全技术。同时流体化学屏蔽或者大大减弱了放大效应，对整个的研发全流程有很好的作用，从路线开发到商业化生产的距离缩短了。设备是用来路线开发后的放大表达，将反应的整个过程缩短了，就可以很快拿到公斤级的样品。对于创新药，他们经常需要累样品，能够流体化的话，再加上连续分离的技术，就可以很快拿到公斤级的样品。对于新药分子中的均相反应步骤可以在早期不耗费太多时间的前提下快速高效的拿到放大的目标化合物。
2、技术平台建设
现已在研发部3楼搭建了一间微通道连续流技术研究实验室，反应器设备均采购于北京欧世盛公司，目前主要有H-FLOW全自动加氢反应仪、公斤级集成碳化硅反应器、盘管式反应器、DP系列双柱塞高压恒流输液泵、双注射高压/低压恒流输液泵、全自动加料校准系统、全自动背压阀、微反应全自动液液合成系统等及相关配件。已初步形成流体化学工艺开发所需的基本条件。
并且，我们已经与江苏省常州市的康宁反应器公司达成合作意向，为流体化学平台提供Advanced-Flow®G1混合型反应器及配套设备和研究人员的技术指导培训等等。武汉中有公司已经购买了5组康宁玻璃微通道反应器以及相关的进料泵，控制系统以及控温器，并租借了5组碳化硅微通道反应器，这些已经被全面充分应用于连续流技术的开发研究中。
3、研发思路
4、规划
利用现有的北京欧世盛公司设备进行相关项目的研究（氢化反应、溴化反应等）；自主组装一系列各种规格的盘管式反应器用于其他类型反应或其他项目的探索以及可行性分析研究（氧化反应）等；充分利用康宁G1反应器的优势，快速、高效地推进相关项目的连续流技术研发和生产；进一步补充连续流技术设备（其他特殊的反应器、进料泵等）以及在线检测系统（在线核磁、在线红外、在线紫外等）、连续后处理系统（淬灭、萃取、分离、离心、干燥、浓缩等）和分离纯化系统（析晶、柱分离、重结晶等）等等。
另一方面，扩大流体化学平台的研究团队，招聘或自主培养具有连续流技术研发能力的科研人才，明确责任，合理分工，使得平台可以高效、顺畅地运行，真正成为一个技术研发基地（公司正在招聘相关的技术人员）。流体化学平台的组织架构和运行模式可以进一步明确，各个负责人综合各自的需要共同确定研发项目。建议以点带面，稳步推进，合理统筹。以公司项目作为研究基础（反应），带动相关科研课题深入探索（机理），找到问题本质（关键点），从根本上解决困难（效益）。
基于目前原料药研发生产的挑战，连续流技术平台本着安全、可持续的研究理念，积极推动公司原料药生产的快速发展，在提高研发能力的同时注重多元化的拓展（整理建立数据库等），综合全面发展。
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